全球碳排放税推升水泥研磨优化需求

水泥是全世界应用最广泛的人造材料,人们利用水泥制造混凝土,而每个居民产生的混凝土需求量约为2立方米。如此巨大的用量,毫无疑问,水泥生产的每个环节都会对经济和环境产生重大影响。

目前,全球许多国家和地区联合建立减排议定书并制定了相关法律,其中包括CO2排放税和碳排放交易计划等。鉴于水泥生产是人为CO2排放量大户,诸多水泥生产商都公开承诺将大幅减少CO2净排放量。

在水泥生产中,CO2排放大部分来自碳酸钙的煅烧、化石燃料燃烧和电力消耗(主要用于研磨)。每产生1吨水泥熟料就会排放862 kg的CO2,即每降低水泥中1%的熟料比例,则每生产1吨水泥就能减少8-9kg的CO2排放。

某种程度上,水泥中的熟料可用SCM(高炉矿渣、粉煤灰、火山灰和石灰石等材料)代替。然而,增加SCM的量往往会降低水泥强度。例如,除了最常见的早期强度增长放缓的限制因素,SCM每增加1%28天砂浆强度就会降低0.2 - 0.8MPa,具体数值取决于SCM类型、熟料质量和水泥细度。通过适当地使用化学外加剂,如基仕伯的OPTEVA™HE质量改进剂,可显著提高熟料替代水平,同时仍可保持市场上对水泥水泥强度的需求。

通过在水泥生产工艺中添加化学外加剂,水泥生产商可提升研磨产量和效率,并大幅改善成品水泥的性能、质量和输送性,从而提高水泥生产率和盈利能力。

这些外加剂的主要优点是通过降低水泥组分成本、增加产量和增加每吨熟料的水泥量来创造经济收益。与此同时,它们还可降低生产每吨水泥的CO2排放量。

外加剂的选型很大程度上取决于SCM如何影响水泥性能。例如,炉渣和粉煤灰对早强和凝结时间具有负面影响,因此生产商可使用能缩短凝结时间并提高早强的添加剂配方,而石灰石水泥则需要使用能提高28天强度的添加剂。关于添加剂如何提高石灰石混合水泥的强度,请查看下图。

配置水泥添加剂已有80多年的使用历史,可提升将2 - 10MPa的水泥强度(早强和28天强度)。因此,水泥添加剂可轻松将熟料比例(提升SCM水平)降低约3-10%。这里暂且不讨论较低熟料比例降低带来的经济效益,这很大程度上取决于SCM与熟料之间的成本差异。但可以确定的是,降低熟料比例能直接将每生产1吨水泥的CO2排放量减少约26-86 kg,或3-10%。

Tags
  • OPTEVA™
  • TAVERO™